烧砖对土质要求非常严格：首先要选择一处石头、灌木甚至树木都比较少的地方做为土场，然后将土场表层半米多的土层去掉，选取下面没有沙子、石子等杂质的粘土。
“凡烻泥造瓦，掘地二尺余，择取无沙黏土基而为之。”
选土完成后，把土挖出来后用水浸泡，再用铁锹和成不软不硬的泥。
要是泥和的硬了，朝砖斗摔坯时就容易出现缺棱少角的情况；要是泥和的软了，砖坯就无法成型。
泥巴和好了之后，下一步就是摔坯。
摔坯时要用到木板制作的砖斗，一般是一个砖斗三个砖模，砖模的内径是两寸高，四寸宽，八寸长。
摔坯之前，要先在砖模内撒一层沙土以防止砖坯粘在砖模上，然后把和好的泥用手挖成砖那么大，用力的摔在砖模里，然后用一个铁丝做的形似弓箭的小弓，沿着砖模的上沿迅速刮过，并把刮下来的泥丢进旁边的泥堆里以避免浪费。
摔坯之后，就是端着砖坯模子到已经撒好沙子的平地上，用力地反扣在地上，再轻轻地拿起模子，砖坯到这一步就算是制成了。
一般情况下，两个有经验的工匠互相配合，一天差不多能制出三百多块砖坯，要是没有经验的，一天顶多也就是能制出两百来块砖坯。
而且刚刚制好的砖坯并不能直接送到窑里去烧制，还得晾晒到半干时用木板修整成形，等晾晒到八成干后才能送去阴干，等待装窑。
整个制坯过程，包含了和泥、铲泥、挖泥、揉搓、装斗、铲斗、割切、扣斗、抽坯、端坯、拾坯、运坯、上架，差不多十几道工序。
大概的解释了一番制作砖坯的流程后，王老歪又不免有些悲哀的说道：“若是单纯的体力活倒也罢了，可是制作砖坯的时候得弯腰蹲着，连背都直不起来。”
“一整天下来，身上脸上还有鼻子里全都是泥巴，而且只要干上几个月，工匠的一双手就会变得指掌崩裂，茧硬如石，很多人都会留下腰伤、腿伤，手指头节也会变得粗大。”
王老歪微微叹息一声，又继续说道：“等阴干好的砖坯差不多够一窑了，就可以把它们送到窑里开始烧，一旦火烧起来，前前后后差不多就得一个月左右，中间不光得往窑里添柴火，还得往窑里浇水，不浇水就会烧成红砖，浇水浇不明白就容易烧成花砖。”
“要是小窑，像城东的那个石灰窑，一窑下来也就是能烧个千把块砖，要是大窑，一窑差不多能烧个一两万块。”
“咱们宁阳县这次起的窑
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