厂区另一边，大家伙都在紧急行动。
很快，经过老刘等人的检查，发现设备上存在的三个关键问题。
一、主压缩机的曲轴轴承座有细微裂纹，长约3厘米）。
二、一台电机的定子线圈因包装箱进水受潮严重。
三、几个精密调节阀的密封面有锈蚀。
王建国听完之后，咨询了毛熊专家谢尔盖后，得知想此事必须向莫斯科申请新部件，他们也无权处理如此精密的部件，整个过程起码需要三个月时间，而以国内的条件即便是王建国能够抽出来图纸，使用万物工坊也无法解决。
“三个月！三个月！等到那个时候，肉都臭在库里了。我们自己修——责任我担！”
挂断电话后，王建国立刻展现出自己的决定，当即分头攻坚，分成突击组，同时开工。
针对问题一，曲轴轴承座裂纹，王士铿联合当地的高级钳工师傅想办法解决。
好在这样的问题，对于精通老办法的钳工师傅来说问题不大，没有大型镗床，他们带领徒弟们用“土镗杆”——一根粗壮的45号钢圆杆，一端固定在机床卡盘上，另一端用可调中心架支撑，装上简易刀头，靠手动进给，硬是以0.01毫米的精度完成了内孔的修复加工。
整个过程，他们轮流上阵，24小时不间断！
针对问题二，电机线圈受潮问题，这就好办了。
陈经纬带头厂里的技术工，搭建王建国给出的零件烘干机！
他们看到图纸的那一刻整个人都是震惊的！居然还有如此精妙的想法，能够通过这么简单的原理就可以对受潮的设备进行烘干？
这是他们完全没有想到的！
原本他们的办法是打算通过放到火上烘烤，可实在难以控制火候，一不小心，零件很有可能就会被烤坏。
而使用了王建国设计的烘干机之后，温度是可控的，凭借单单凭借热风，无论如何都不会直接接触火源，同时还能够达到烘干的效果，果真是天才的想法！
与此同时，陈经纬联合总工、组长从重庆大学物理系借来一台兆欧表，并采用“串联灯泡法”进行耐压试验，将电机线圈与一个220V灯泡串联接入电路，若灯泡不亮或微红，说明绝缘良好，烘干完成！
针对问题三，调节阀锈蚀，王建国亲自下场，带领几名细心的青年技工，进行“对研”修复。
选用不同粒度的金刚砂研磨膏，从粗到细，将阀芯与阀座配对，手工旋转研磨数万次，直到两者配合面达到“镜面”效果，并能形成完整的不间断密
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