购铁矿作为补充原料，以满足整个炼钢厂的巨大需求。
苏文果断下令：“好，停止设备运转！准备调整风眼结构。”
蒸汽机的轰鸣声随之停歇。
技师们在苏文的指挥下，快速拆卸炉体下半部分，开始修改底座上的风眼结构。
苏文根据上一次试炼时的燃烧速率详细计算了所需的风压和风量大小，重新设置了风口的大小，并调整了风眼孔的位置。
风口修改完后，苏文他们又等了许久，才从高炉那里等来了新炼好的铁水。
一个高炉生产的铁水很显然是跟不上转炉的产量的。苏文决定下一步，可以在附近再增建几座高炉，以实现连轴转的不间断的炼钢。
不过目前是实验阶段，因此暂时也只能将就了。
修改后的风眼结构大大提高了第二次炼钢的效率。
铁水在强烈吹炼下剧烈沸腾翻涌，夹杂着杂质和气泡的炽热金属液不断被吹溅出来，在炉口形成一片狂暴的景象。
空气因高温而扭曲，巨大的热量辐射开来。
现场的人们反应各异。
大多数技师身着隔热服，站得较远，神情异常严肃，目不转睛地监督着每一个操作环节。
另一些参与建设的原住民工匠和部分自然科学信徒则带着近乎虔诚的目光，注视着这“伟大”工业力量的展现。
当转炉结束吹炼，缓缓倾转回位后，立刻有身穿厚重隔热服的技术员上前，用工具小心翼翼地清理炉口和下方的残渣。
苏文设计的循环冷却系统持续从附近河流中抽水，不断地冷却着转炉的外壁，发出嘶嘶的白气。
然而，苏文在仔细检查炉体内部后，发现了一个严重问题：
仅仅经过这两次的吹炼，内衬的耐火砖表面已经出现了少量的裂纹，部分区域甚至有轻微粉化的迹象。这证明这些砖材难以持续承受炼钢过程中高达1600℃的极端高温冲击。
“这样下去，可能炼三到四次钢，内衬就需要整体更换一次。”苏文脸色凝重地计算着，“又是一笔不小的额外成本。”
不过考虑到领地内部的铁矿石储备不算特别充足，短期内尚可接受这种损耗成本。
但后期若实现了他规划中的连轴运转，这种内衬材料和更换频率显然不行。
只能眼下先顶住，但下一步必须优先解决更耐用的耐火内衬问题。
尽管存在内衬问题，但这次转炉的效率提升已是实打实的技术突破。
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